Jahuveskis algab puhastamine eelpuhastist-. Niipea, kui vili sisse tuleb, läbib see selle masina, et vabaneda lisanditest,{2}}mida seadistada, et ülejäänud protsess saaks kulgeda probleemideta.
I. Põhiülesanne: Jämedate ja kergete lisandite eemaldamine
Eelpuhasti põhiülesanne on teostada sissetuleva toore teravilja esialgne-suurpuhastus, eemaldades liiga suured või liiga kerged lisandid, mida järgnevad seadmed hõlpsasti käsitsevad.
Peamised eemaldamise objektid on järgmised:
Jämedad lisandid:
Suured kivid, tellised, mullaklombid, nöörid, plastkiled, kootud kotikillud, maisitõlvikud, põhk, puiduhake
Kerged lisandid (mõnedel mudelitel):
kestad, umbrohuseemned
Peened lisandid (mõnedel mudelitel):
Väikesed kivid, liivaosakesed
II. Asukoht jahuveski protsessi voolus
Eelpuhasti asub tavaliselt puhastussektsiooni alguses, st esimese seadmena pärast töötlemata teravilja vastuvõtmist.
Tüüpiline protsessivoo asend:
Toores teravilja vastuvõtt → -Eelpuhasti → Magnetseparaator (valikuline) → Karastus/puhastamata nisusilod (ajutine ladustamine) → Järelpuhastusseadmed (vibreeriv separaator, destoner, küürimismasin jne) → Summutamine ja konditsioneerimine → Jahvatamine
Põhjus, miks see asetatakse kõige ette, on järgmine:
Kõvad lisandid, nagu suured kivid ja metallid, kahjustaksid tõsiselt vibreerivate separaatorite ekraane, kivide eemaldamise katteid, küürimismasinate peksuelemente ja ohustavad otseselt valtsveskite ohutust, kui need satuvad allavoolu seadmetesse.
Painduvad lisandid, nagu nöörid ja plastkiled, lähevad kergesti ümber transpordiseadmete laagrite ja rihmarataste, põhjustades ummistusi ja isegi seadme kahjustusi.
Suure hulga tolmu ja kergete lisandite eemaldamine vähendab oluliselt tolmu kontsentratsiooni allavoolu lõikudes, parandades töökeskkonda.
III. Tööpõhimõte ja peamised tüübid
Eelpuhastites kasutatakse peamiselt sõelumise põhimõtet, mida sageli kombineeritakse lisandi eemaldamiseks õhu aspiratsiooni või magnetseparatsiooniga.
Seal on kolm peamist tüüpi:
1. Vibreeriv eelpuhastus-
Ekstsentriline või vibromootor juhib ekraani pinda edasi-tagasi või ringikujulise liikumise tegemiseks. Materjal liigub ekraani pinnal hüppeliselt edasi. Ülemine sõelakiht (suuremate avadega) säilitab jämedad lisandid, alumine sõelakiht (väiksemate avadega) aga puhta tera; peen mustus ja tolm langevad läbi ekraani.
Omadused: Lihtne struktuur, suur töötlemisvõimsus, kõrge sõelumistõhusus. See on praegu levinud valik, mis sobib erinevatele jahuveskitele, eriti suurtele ja{1}}keskmistele.
2. Rotary Drum -eelpuhastaja
Sellel on hulknurkne või ringikujuline perforatsiooniga pöörlev trummel. Trummel pöörleb aeglaselt. Materjal siseneb trumlisse; pöörlemisel kukub nisu läbi perforatsioonide, samal ajal kui trumli otsast väljuvad jämedad lisandid.
Omadused: Tugev konstruktsioon, tõhus jämedate lisandite eemaldamisel, stabiilne töö. Siiski on sellel suurem jalajälg ja see sobib stsenaariumide jaoks, mis nõuavad suurt jämeda lisandite eemaldamise efektiivsust ja suurt töötlemisvõimsust.
3. Kombineeritud eelpuhastus-
Põhineb vibreerival ekraanil või trummelekraanil, integreerib see aspiratsioonisüsteemi ja magnetseparaatori. Aspiratsioonisüsteem eemaldab kerged lisandid (tolm, varikatused, kokkutõmbunud nisu) ja magnetseparaator eemaldab magnetilised metallisaasteained.
Omadused: Integreeritud funktsionaalsus, tõhus puhastus, suhteliselt kompaktne jalajälg. Sobib kaasaegsetesse kõrge automatiseerituse astmega jahuveskidesse.
IV. Tööprotsess
Kasutades näiteks vibreerivat{0}}eelpuhastit, on tööprotsess järgmine:
Söötmine: toores vili siseneb edastusseadmete kaudu{0}}eelpuhasti sööda sisselaskeavasse ja jaotub ühtlaselt ekraani pindadele.
Linastus:
Ülemine ekraan: avad on suured -tavaliselt φ8–12 mm või ristkülikukujulised pilud. Jämedad asjad, nagu kivid, nöörid ja õled, ei pääse läbi; need lihtsalt libisevad ekraanilt maha ja väljuvad jämedast lisandist.
Alumine ekraan: avad on väiksemad, tavaliselt φ2,5–4,0 mm. Puhas nisu jääb peale ja liigub mööda puhta vilja väljavoolu. Peen kraam-tolm, väikesed kivid, katkised tuumad-kukuvad läbi ja väljuvad alamõõdulisena.
Aspiratsioon (kui on varustuses): aspiratsioonisüsteem tõmbab söötmise või sõelumise ajal välja kerged lisandid-varsikad, kokkutõmbunud nisu, tolmu-ja kogub need ühte kohta.
Magneteraldus (kui on varustuses): magnetid (püsi- või elektromagnetilised) asuvad sisse- või väljalaskeava juures, et püüda kinni ja eemaldada magnetilisi metalliotsikuid.
Tühjendamine: Puhastage teraviljapead silohoidlasse ajutiseks ladustamiseks. Jämedad lisandid, peened lisandid, kerged lisandid ja metallist saasteained lähevad igaüks oma kogumispunktidesse.
V. Peamised tehnilised parameetrid ja nende mõju
Eelpuhasti{0}}jõudlus mõjutab otseselt kogu puhastussektsiooni tõhusust ja stabiilsust.
Töötlemisvõimsus: peab vastama jahuveski tootmismahule. 100{2}}tonnise veski puhul peab eelpuhasti võimsus olema tavaliselt 120–150 tonni päevas (arvestades tippvooluhulka).
Ekraani ava konfiguratsioon: ava suuruse ja kuju valik on ülioluline. Kui sõelad on liiga väikesed, võivad need ummistuda ja osa puhast tera võib koos lisanditega valesti välja sõeluda. Kui need on liiga suured, võivad mõned jämedad lisandid sattuda allavoolu seadmetesse.
Sõelumise efektiivsus: puhtast teraviljast tõhusalt eemaldatud lisandite osakaal. Väga tõhus eelpuhastusvahend peaks eemaldama üle 95% jämedast ja olulise osa kergetest lisanditest.
Terade kadu väljaheites: puhta teravilja osakaal, mis on segatud väljutatud lisanditega. See on enne-puhtama jõudluse peamine majanduslik näitaja. Suur teraviljakadu viitab tooraine raiskamisele ja nõuab operatiivset reguleerimist.
Iseseisev-puhastusvõime: pideva töö stabiilsust mõjutab otseselt see, kas ekraanipinnad võivad ummistuda ja kas puhastusseadmed (nt põrkavad pallid, puhastusharjad) on varustatud.
VI. Kokkuvõte
Kuigi ehituselt suhteliselt lihtne, on eelpuhastil jahuveskis asendamatu strateegiline positsioon-.
Seadmete kaitsja: see toimib esimese ja kõige olulisema varustuse kaitsebarjäärina, vältides tõhusalt hilisemate kallite seadmete (eriti valtsveskite) jämedate lisandite põhjustatud kahjustusi.
Tootmise järjepidevuse tagaja: eemaldades kergesti takerduvad lisandid, nagu nöörid ja plastkiled, tagab transpordisüsteemi stabiilse töö ja vähendab planeerimata seisakuid.
Protsessi tõhususe alus: see loob soodsad töötingimused allavoolu peenpuhastusseadmetele, võimaldades neil keskenduda nisu omaga sarnase suurusega lisandite ("sama{0}}suurusega lisandite") eemaldamisele, suurendades seeläbi puhastussektsiooni üldist tõhusust.
Piltlikult öeldes on eel{0}}puhastaja jahuveski "väravavaht". See on kogu tootmisprotsessi esirinnas ning kasutab tugevat ja tõhusat lähenemist kõige ilmsemate ja ohtlikumate "sissetungijate" tõkestamiseks, luues tugeva aluse kõigi järgnevate täppisseadmete ohutule ja tõhusale tööle.
