Plansifter on moodsas jahuveskis jahvatussektsiooni tuum, süda. Kui valtsveski on "purustusekspert", siis planeerija on "täppiseraldamise meister". Selle kasutustase määrab otseselt kogu veski jahu ekstraheerimiskiiruse, saagise, toote kvaliteedi ja tootmise stabiilsuse.
I. Põhiülesanded: sõelumine ja liigitamine
Plansifteri esmane ülesanne on pidevalt, tõhusalt ja täpselt sõeluda ja sorteerida valtsveskitest tulevat segu, mis koosneb erineva suurusega osakestest, sealhulgas jahust, kliidest ja endospermist.
Valmis jahu ekstraheerimine:Peenemate jahu spetsifikatsioonidele vastavate osakeste eraldamine segust, mis saadetakse valmistootena järgmisse etappi.
Vahevarude hindamine:Suuremate osakeste, mis pole veel piisavalt peened, klassifitseerimine suuruse ja kvaliteedi (nt kliisisalduse) alusel erinevatesse klassidesse. Nende klasside hulka kuuluvad jäme jahu (dunst), manna, jahu ja kliid.
Protsessi voo loomine:Iga sorteeritud varu täpne edasitoimetamine protsessis ettenähtud järgmisele masinale (nt erinevad valtsveskid või puhastid), luues seeläbi kogu jahvatussüsteemi tsirkulatsioonivõrgu.
II. Positsioon ja roll jahuveski voolulehel
Plansifter ei tegutse isoleeritult. See on ühendatud valtsveskitega, et moodustada jahvatus-sõelumisüksused. Kogu jahvatusprotsess luuakse mitme sellise sõlme järjestikuse ühendamisega.
Tüüpiline protsessitsükkel:
Rullveski (lihvimine) → Plansifter (sõelumine ja sorteerimine) → Sorteeritud varud → Saadakse vastavalt järgmisele määratud valtsveskile või puhastile → Ümberjahvatamine → Sisesta järgmine Plansifter...
See tsükkel kordub, kraapides järk-järgult endospermi kliidest ja muutes selle jahuks.
Süsteemi paigutus:100-tonnise päevase jahuveskis kasutatakse tavaliselt mitut planeerimismasinat, millest igaüks vastutab erinevates "süsteemides" olevate ülesannete sõelumise eest, näiteks:
Break System Plansifter:Käsitleb purunemisrullide materjali. Selle peamised ülesanded on suures koguses kvaliteetse-jahu ekstraheerimine ja kliide, jämedate ja peenete jahude sorteerimine.
Vähendussüsteemi plaanija:Käsitseb redutseerimisrullide materjali. Selle ülesandeks on suhteliselt puhaste endospermi osakeste peeneks jahvatamine ja sõelumine, et saada kvaliteetset-tuhamadalat-jahu.
Scratch System Plansifter:Käsitleb kriimustusrullide materjali. See töötleb edasiseks puhastamiseks väikeste kliide kinnitustega endospermi osakesi.
Jäätmete süsteemi planeerija:Käsitleb aherainerullide materjali. See töötleb suurema kliisisaldusega varusid, mille eesmärk on ekstraheerida võimalikult palju jahu, säilitades samal ajal jahu kvaliteedi.
III. Tööpõhimõte ja struktuuriomadused
Põhistruktuur:
Sõela korpus:Kõrge teraskorpus, seestpoolt jagatud mitmeks iseseisvaks kambriks või "sektsiooniks".
Sõelaraamid:Põhilised töökomponendid. Igas raamivirnas on erineva spetsifikatsiooniga sõelad (kootud siidist või nailonvõrgust). Võrgusilma ava muutub tavaliselt ülalt alla peenemaks või konfigureeritakse vastavalt protsessi nõuetele. Materjal liigub raamide sees horisontaalse pöörleva liikumisega. Avast väiksemad osakesed läbivad ("läbivad"), suuremad osakesed jäävad aga sõela pinnale ("overtails").
Ajami mehhanism:Tavaliselt käitab vertikaalne mootor, mis on paigaldatud peale. See tekitab vastukaalude kaudu horisontaalse tasapinnalise pöörleva liikumise. See liikumine jaotab materjali ühtlaselt üle sõela pinna, pannes selle spiraalselt väljapoole liikuma, et tagada tõhus kontakt avadega.
Tööprotsess:
Voog:Jahvatatud materjal siseneb plansifteri ülaosast ja jaotatakse erinevatesse sektsioonidesse ja etteantud vooluteedesse.
Progressiivne sõelumine:Pöörleva liikumisega ajendatud materjal läbib järjestikku erinevaid sõelakihte, millel on erineva võrgusilma suurus.
Hindamine ja kogumine:Iga sõelakiht eraldab materjali ülesabadeks (säilitatud) ja läbivateks (läbitud). Materjalid erinevatest kihtidest ja vooluteedest kogutakse sisemiste kanalite kaudu eraldi.
Tühjenemine:Lõpuks tühjendavad mitmed plaanisifti allosas olevad turustusvõimalused samaaegselt erinevaid sorteeritud varusid. Seejärel toimetatakse need täpselt (sageli pneumaatiliselt) vastavatesse sihtkohtadesse.
IV. Peamised tehnilised parameetrid ja mõju
Plansifteri jõudlus määrab kogu jahvatusprotsessi efektiivsuse:
Sõelumispind:Suurem sõelumispind tähendab suuremat võimsust ja põhjalikumat sõelumist. Plansifteri peamine eelis on suure sõelumisala saavutamine väikese jalajäljega mitme kihi virnastamisel. 100-tonnine/päevane veski vajab piisavat sõelumisala, mis on konfigureeritud vastavalt selle protsessi ülesehitusele.
Sõela konfiguratsioon:Sõela spetsifikatsioonide valik (silmade arv, materjal, koe tihedus) on protsessi kavandamise põhiaspekt. See määrab otseselt liigitamise täpsuse, erinevate varude voolavussuhte ja lõplikud jahu kvaliteediparameetrid (nt osakeste suurus, tuhasisaldus).
Sõelumise efektiivsus:Eraldatava jahu protsent, mis tegelikult varust ekstraheeritakse. Kõrge efektiivsus tagab "maksimaalse ekstraheerimise", vähendades materjali tarbetut retsirkulatsiooni, suurendades jahu saagist ja mahtu ning vähendades energiatarbimist.
Liikumisparameetrid:Pöörlemiskiirus ja ekstsentrilisus määravad materjali kiiruse ja trajektoori sõela pinnal. Need vajavad optimeerimist laoomaduste ja sõela spetsifikatsioonide põhjal.
Sõela puhastamine:Pimestamise (ummistumise) vältimiseks sisaldavad sõelaraamid sageli puhastusseadmeid (nt lõuendiribad, kummipallid), mis töötamise ajal põrkavad vastu võrgu alaosa, hoides avad vabad.
V. Kokkuvõte: freesimisprotsessi "eralduskeskus".
Plansifteri rolli saab mõista analoogia kaudu:
Liiklusjuhtimiskeskus:See võtab segatud "liikluse" (rullveskite jahvatatud materjal) ja suunab iga sõiduki (osakese) täpselt selle õigesse järgmisesse sihtkohta, lähtudes selle "tüübist ja sihtkohast" (suurus ja kvaliteet).
Kvaliteetne väravavaht:Täpse liigitamise abil tagab see, et redutseerimissüsteemi satub ainult puhas endosperm, mis võimaldab toota kvaliteetset-erijahu. Samuti hoiab see ära liigse kliide purunemise jahu saastamast, tagades jahu puhtuse.
Tootluse ja kasumlikkuse garant:Plansifteri sõelumisvõimsus on sageli veski tootmise peamine kitsaskoht. Selle tõhus ja stabiilne töö on tehase kavandatud võimsuse ja väljatõmbekiiruse saavutamiseks ülioluline.
Ilma planeerijata oleks tänapäevase jahuveski tõhus, täpne ja pidev tootmine võimatu. See seisab vaikselt veskis, täites keerulisi ja täpseid "sorteerimiskäske" oma tuhandete sisemiste võrguavade kaudu, mis on üks tehnoloogiliselt kriitilisemaid põhikomponente teekonnal "jahvatamisest" kuni "valmis jahuni".
