Plansifter on moodsa jahuveski jahvatussektsiooni tuum, süda. Selle tööoskus määrab otseselt tehase kaevandamiskiiruse, tootmisvõimsuse, toote kvaliteedi ja tootmise stabiilsuse.
Kui valtsveski on "purustusspetsialist", siis Plansifter on "täpse sorteerimise meister". Järgnevalt kirjeldatakse selle kasutamist jahuveskis.
I. Põhiülesanne: sõelumine ja klassifitseerimine
Plansifteri põhiülesanne on pidevalt, tõhusalt ja täpselt sõeluda ja klassifitseerida valtsveskitest pärit "jahvatatud tooraine" (st jahvatusjärgne segu, mis sisaldab erineva suurusega jahuosakesi, kliisid, endospermi osakesi jne).
Valmis jahu ekstraheerimine:See eraldab segust kõige peenemad spetsifikatsioonile{0}}vastavad jahuosakesed (sageli viidatud kui "võrk" või "μm"), suunates need valmis jahuna järgmisse protsessi (nt kontrollsõela, pakkimine või jahu segamine).
Materjali klassifikatsioon:See liigitab suuremad osakesed, mis ei ole veel piisavalt peened, et olla jahuks, suuruse ja kvaliteedi (nt kliisisalduse) alusel erinevatesse klassidesse, näiteks:
Manna/jämedad puder:Suuremad puhtad endospermi osakesed.
Peenkliid/jämedad kliid:Kliiosakesed, mis kannavad väikest kogust endospermi.
Jämedad kliid:Suuremad kliihelbed.
Materjali jaotus:See suunab iga klassifitseeritud voo täpselt oma määratud järgmisele töötlemismasinale, konstrueerides seeläbi kogu jahvatusvoo.
II. Positsioon ja roll veskiprotsessis
Plansifter ei tööta isoleeritult. See on ühendatud valtsveskitega, et moodustada "jahvatus--sõeluvad" silmusüksused. Kogu jahvatusprotsess koosneb sellistest omavahel ühendatud üksustest.
Tüüpiline protsessitsükkel:
Rullveski (lihvimine) → Plansifter (Sõelumine/klassifikatsioon) → Salastatud vood → Saadetud vastavasse järgmise-etapi valtsveskidesse või puhastitesse → Lihvimine → Tagasi plaanijasse...
See tsükkel kordub, toimides nagu täpne konveieriliin, eemaldades ja rafineerides järk-järgult nisu endospermi kliidest.
Süsteemi paigutus:100-tonnise päevase jahuveskis tegeleb tavaliselt mitu Plansifterit erinevate "süsteemide" sõelumisega, näiteks:
Lõhu süsteemiplaanijaid:Töötle varajase purunemise rullidest pärit materjal. Nende põhiülesanneteks on suures koguses kvaliteetse jahu ekstraheerimine ning kliide eraldamine jämedast ja peenest jahust.
Vähendussüsteemide planeerijad:Töödelge materjal redutseerimisrullidest. Nende ülesanne on puhta endospermi peeneks jahvatamine ja sõelumine, et ekstraheerida kvaliteetset{1}}jahu.
Suuruse määramise süsteemi planeerijad:Töötle materjal mõõdurullidest. Nende ülesanne on töödelda endospermi osakesi, millele on lisatud minimaalselt kliid, edasiseks puhastamiseks ja jahu ekstraheerimiseks.
III. Tööpõhimõte ja struktuuriomadused
Plansifter (täisnimi: High Square Horizontal Plansifter) on oma nime saanud selle kõrge ruudukujulise kappi{0}}taolise struktuuri järgi, mis on sisemiselt virnastatud mitme kihiga horisontaalselt paigutatud sõelaraamidega.
Põhistruktuur:
Sõela ümbris:Kõrge teraskonstruktsioon, mis on sisemiselt jagatud "sektsioonideks".
Sõelaraamid:Põhilised töökomponendid. Igas raamis on kindla võrgusilma suurusega sõelad (siid või nailon), kusjuures avade suurus muutub üldiselt ülevalt alumisse kihti peenemaks. Materjal liigub raamide sees; avast väiksemad osakesed "läbivad", suuremad aga "säilivad".
Ajami mehhanism:Tavaliselt töötab peal vertikaalne mootor, mis tekitab tasapinnalise pöörleva liikumise (sarnaselt ringide joonistamisega) nihkeraskuste abil. See liikumine jaotab materjali ühtlaselt sõela pinnale, et tagada tõhus kontakt avadega, vältides samal ajal vertikaalset põrkumist (mis võib saavutatud klassifitseerimist häirida).
Tööprotsess:
Söötmine:Maavaru siseneb ülevalt, jaotatakse erinevatele sektsioonidele ja sõelumisteedele.
Mitme{0}}kihiline sõelumine:Materjal liigub pöörleva liikumise all järjestikku läbi sõelakihtide.
Klassifikatsioon ja kogumine:Iga sõel jagab materjali "ülesabadeks" (säilitatud) ja "läbivateks" (läbitud). Erinevate kihtide ja marsruutide üle- ja läbisõidud kogutakse sisemiste kanalite kaudu.
Tühjenemine:Lõpuks väljuvad mitmed klassifitseeritud materjali vood (nt üks jahutüüp, kaks mannatüüpi, üks kliitüüp) samaaegselt erinevatest põhjas olevatest väljalaskeavadest ja transporditakse täpselt pneumaatiliste torude kaudu vastavatesse sihtkohtadesse.
IV. Peamised tehnilised parameetrid ja mõju
Plansifteri jõudlus määrab kogu jahvatusprotsessi efektiivsuse:
Sõelumisala:Suurem ala suurendab mahtuvust ja tagab põhjaliku sõelumise. Plansifteri mitmekihiline virnastamine pakub kompaktse jalajälje piires tohutut sõelumisala, mis on selle suurim eelis.
Sõela konfiguratsioon:Sõelavõrkude valik ja paigutus (silmade arv, materjal) on protsessi kujundamise hing. See määrab otseselt klassifitseerimise täpsuse, erinevate voogude ekstraheerimissuhted ja jahu kvaliteedi.
Sõelumise efektiivsus:Tegelikult ekstraheeritud sõelale{0}}kõlbliku jahu protsent. Kõrge efektiivsus tähendab maksimaalset ekstraheerimist, mis vähendab tarbetut materjali retsirkulatsiooni, suurendades seeläbi ekstraheerimiskiirust ja väljundit.
Kiirus ja ekstsentrilisus:Määrake materjali liikumiskiirus ja trajektoor sõelale, mõjutades sõelumistulemusi ja voolu. Need nõuavad kohandamist erinevate materjalide omaduste põhjal.
V. Kokkuvõte: Freesimisprotsessi "otsustuskeskus".
Plansifteri rolli võib mõista metafooriliselt:
Transpordikeskus:See suunab -segaliikluse (maapealse varu) jahvatamise "sõiduki tüübi ja sihtkoha" (osakeste suuruse ja kvaliteedi) alusel eraldi "radadele", tagades, et iga voog liigub õigesti järgmisesse peatusesse.
Kvaliteedikontrolli punkt:Täpse klassifitseerimise kaudu tagab see ainult puhta endospermi sisenemise redutseerimissüsteemi, võimaldades toota kõrge -kvaliteediga, madala-tuhaga jahu. Samuti hoiab see ära kliide üle-jahvatamise, tagades jahu puhtuse.
Väljundi ja kasumlikkuse võti:Plansifteri sõelumisvõimsus on üks peamisi kitsaskohti veski toodangu suurendamisel. Selle tõhus ja stabiilne töö on kavandatud võimsuse ja väljatõmbekiiruse saavutamiseks hädavajalik.
Ilma Plansifterita oleks tänapäevase jahuveski tõhus, täpne ja pidev tootmine võimatu. Veskis vaikselt seistes täidab see tuhandete sisemiste sõelaavade kaudu keerulisi ja täpseid "sorteerimisjuhiseid". See on üks tehnoloogiliselt intensiivsemaid lülisid jahuveski teekonnal "jahvatamisest" kuni "valmistooteni".
